“復(fù)合集流體的截面結(jié)構(gòu)為金屬-高分子-金屬，鋰電池的正負(fù)極若都更換成復(fù)合集流體，能量密度可綜合提高約17.9%。”在第四屆新能源汽車及動力電池(CIBF2023)國際交流會上，廈門光莆電子股份有限公司新材料研究院院長余建賢博士在演講中表示，該材料能夠有效降低電池短路導(dǎo)致的熱失控風(fēng)險。

圖為余建賢博士作主題演講

　　集流體，顧名思義就是用于收集電池電極里產(chǎn)生的電流和跟外部連接的部件。余建賢介紹，集流體可以選擇的材料很多，目前用得最多的是銅和鋁，主要是對導(dǎo)電性、成本以及跟電解質(zhì)匹配性的考量。隨著電池不斷地更新迭代，集流體的材料勢必會做更多更新和迭代。

　　“未來集流體有幾個發(fā)展方向，其中一個重要方向是使用復(fù)合集流體或者進(jìn)行集流體材料表面改性，采用復(fù)合集流體的好處，一是可以使電池重量減輕，從而提高能量密度;二是規(guī)模化后能夠降本，性價比更高;三是跟眾多應(yīng)用性材料匹配，提高安全性。”余建賢表示。

　　目前，復(fù)合銅膜的主流生產(chǎn)工藝采用兩步法：磁控濺射和水電鍍，復(fù)合鋁膜的主流生產(chǎn)工藝采用一步法：蒸鍍法。余建賢介紹，現(xiàn)在生產(chǎn)工藝上主要改善方向是：簡化工藝、提高良率、提升效率，使生產(chǎn)工藝真正達(dá)到降本的效果。這是提高復(fù)合集流體滲透率的關(guān)鍵所在。

　　“我們自2020年即開始在柔性電路板工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上聯(lián)合相關(guān)研究機構(gòu)研究拓展復(fù)合集流體材料技術(shù)、工藝技術(shù)、設(shè)備技術(shù)、制造技術(shù)，并進(jìn)行專利布局和保護(hù)，所以在集流體這塊很快就能推出符合客戶需求的產(chǎn)品。”余建賢透露，公司已經(jīng)取得了不少重要的技術(shù)突破。

　　目前光莆股份首期復(fù)合集流體材料生產(chǎn)線已投產(chǎn)運營，所生產(chǎn)的復(fù)合集流體材料已向多家鋰電池廠家提供樣品測試，并根據(jù)客戶的反饋持續(xù)提升產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)與品質(zhì)。

　　“目前公司復(fù)合集流體產(chǎn)品的均勻性可以控制在±10%，剝離強度可以達(dá)到200兆帕以上，方阻能夠控制在23毫歐以下。同時，剝離強度更高、厚度更薄、耐化性更好的產(chǎn)品也正在研發(fā)中。特別強調(diào)一點，公司現(xiàn)在生產(chǎn)的復(fù)合集流體產(chǎn)品在抗氧化處理時使用的是不含鉻的藥水，能夠滿足RoHS、REACH等在環(huán)保方面的要求。”余建賢稱。