在電池生產過程中，為了保證產品的質量，電池設備企業(yè)試圖借助各種預防策略和生產流程，提升電池的生產質量和效率。比勒(上海)自動化技術有限公司，推出100%質量保證系統(tǒng)——前瞻性的缺陷預防策略，可為電池生產的全流程質量“護航”。

　　日前，“第六屆動力電池應用國際峰會(CBIS2021)”在江西贛州隆重召開，峰會主題為“新動力 新格局：迎接‘雙碳目標’新時代”。來自國內新能源汽車、電池、材料、設備等產業(yè)鏈企業(yè)和行業(yè)機構，以及部分國外在華產業(yè)鏈企業(yè)代表等匯聚一堂，共同探討雙碳目標下動力電池的未來發(fā)展。

　　圖為比勒(上海)自動化技術有限公司新能源行業(yè)經理王琦發(fā)表演講

　　峰會論壇上，比勒(上海)自動化技術有限公司新能源行業(yè)經理王琦，發(fā)表了主題為《100%質量保證系統(tǒng)——前瞻性的缺陷預防策略》的演講。王琦表示，比勒推出的100%質量保證系統(tǒng)——前瞻性的缺陷預防策略，在電池生產過程中，可以通過網(wǎng)絡化的在線質量保證系統(tǒng)實現(xiàn)。

　　王琦介紹道，在電池生產過程中，企業(yè)將通過垂直途徑和水平途徑實現(xiàn)100%的質量保證。基于卷材的生產流程，并詳細講解了垂直途徑和水平途徑的工作原理。

　　所謂垂直途徑，即在單個生產工序中，通過100%的在線質量監(jiān)測及單工序內部聯(lián)網(wǎng)，預防缺陷的產生。王琦舉例說明：比如卷材生產過程中的涂布工序，應用的100%的質量在線系統(tǒng)，以及系統(tǒng)之間內部聯(lián)網(wǎng)，就可以起到預防缺陷的功能。

　　又介紹道，所謂水平途徑，即將每個生產工序中應用的100%在線質量監(jiān)測系統(tǒng)組網(wǎng)，實現(xiàn)跨工序之間數(shù)據(jù)交互，確保電池生產全流程的質量保證。比如，每個單獨的生產工序生成帶精確極片位置的質量數(shù)據(jù)映射卷報告之后，精確極片位置的數(shù)據(jù)實現(xiàn)跨工序之間的數(shù)據(jù)交互。

　　王琦認為，100%質量保證系統(tǒng)的優(yōu)勢在于，通過全流程預防策略，可使整個生產過程中浪費更少，更容易回收有價值的材料，連續(xù)采集工序數(shù)據(jù)和質量信息，讓在線質量保證系統(tǒng)能在質量缺陷出現(xiàn)之前就消除。

　　據(jù)了解，比勒(上海)自動化技術有限公司( BST China)是德國BST Group公司的獨資子公司。德國BST Group是一家跨國集團公司，總部位于德國，在世界各地設有子公司和代表處。其中中國的子公司主要負責BST Group產品在中國的銷售、本地化生產、技術支持、市場開發(fā)和售后服務。BST Group是卷材處理加工質量保證系統(tǒng)的領先生產廠家，是集聚六十年行業(yè)經驗的德國品牌。全球超過1萬家用戶使用BST的產品。在卷材加工工藝，尤其是印刷包裝及紙品加工工藝經驗十分豐富。公司在10多年前就已經關注中國的鋰電行業(yè)發(fā)展，并著重將BST在印刷包裝行業(yè)的成功經驗向鋰電行業(yè)導入。