在電池生產過程中，為了保證產品的質量，電池設備企業試圖借助各種預防策略和生產流程，提升電池的生產質量和效率。比勒(上海)自動化技術有限公司，推出100%質量保證系統——前瞻性的缺陷預防策略，可為電池生產的全流程質量“護航”。

　　日前，“第六屆動力電池應用國際峰會(CBIS2021)”在江西贛州隆重召開，峰會主題為“新動力 新格局：迎接‘雙碳目標’新時代”。來自國內新能源汽車、電池、材料、設備等產業鏈企業和行業機構，以及部分國外在華產業鏈企業代表等匯聚一堂，共同探討雙碳目標下動力電池的未來發展。

　　圖為比勒(上海)自動化技術有限公司新能源行業經理王琦發表演講

　　峰會論壇上，比勒(上海)自動化技術有限公司新能源行業經理王琦，發表了主題為《100%質量保證系統——前瞻性的缺陷預防策略》的演講。王琦表示，比勒推出的100%質量保證系統——前瞻性的缺陷預防策略，在電池生產過程中，可以通過網絡化的在線質量保證系統實現。

　　王琦介紹道，在電池生產過程中，企業將通過垂直途徑和水平途徑實現100%的質量保證。基于卷材的生產流程，并詳細講解了垂直途徑和水平途徑的工作原理。

　　所謂垂直途徑，即在單個生產工序中，通過100%的在線質量監測及單工序內部聯網，預防缺陷的產生。王琦舉例說明：比如卷材生產過程中的涂布工序，應用的100%的質量在線系統，以及系統之間內部聯網，就可以起到預防缺陷的功能。

　　又介紹道，所謂水平途徑，即將每個生產工序中應用的100%在線質量監測系統組網，實現跨工序之間數據交互，確保電池生產全流程的質量保證。比如，每個單獨的生產工序生成帶精確極片位置的質量數據映射卷報告之后，精確極片位置的數據實現跨工序之間的數據交互。

　　王琦認為，100%質量保證系統的優勢在于，通過全流程預防策略，可使整個生產過程中浪費更少，更容易回收有價值的材料，連續采集工序數據和質量信息，讓在線質量保證系統能在質量缺陷出現之前就消除。

　　據了解，比勒(上海)自動化技術有限公司( BST China)是德國BST Group公司的獨資子公司。德國BST Group是一家跨國集團公司，總部位于德國，在世界各地設有子公司和代表處。其中中國的子公司主要負責BST Group產品在中國的銷售、本地化生產、技術支持、市場開發和售后服務。BST Group是卷材處理加工質量保證系統的領先生產廠家，是集聚六十年行業經驗的德國品牌。全球超過1萬家用戶使用BST的產品。在卷材加工工藝，尤其是印刷包裝及紙品加工工藝經驗十分豐富。公司在10多年前就已經關注中國的鋰電行業發展，并著重將BST在印刷包裝行業的成功經驗向鋰電行業導入。