“鋁箔是每年跟芯片一樣越做越薄，這個過程當中為提高動力電池的續(xù)航里程，我們的鋁箔做出了很大的貢獻。”在第七屆動力電池應用國際峰會(CBIS2022)上，杭州五星鋁業(yè)有限公司總經理陳魏新在主題演講中表示。

圖為杭州五星鋁業(yè)有限公司總經理陳魏新作主題演講

　　五星鋁業(yè)為上市公司鼎勝新材旗下子公司，鼎勝新材成立于1997年，目前是全球最大的鋁箔生產商，也是國內現(xiàn)在市場占比最大、產量最大的鋰電池箔生產商。鼎勝新材在全球范圍內，擁有中國鎮(zhèn)江、杭州、通遼，以及泰國、意大利五個生產加工基地，形成了160萬噸/年的鋁生產能力，位居全球鋁加工企業(yè)前列。

　　“我們是國內最早進入鋰電池行業(yè)，也是最早研發(fā)電池鋁箔的企業(yè)。通過了十多年的研發(fā)、生產制造，目前在國內已經形成了18萬噸的年產能，一個月能夠生產15000噸電池鋁箔，是國內規(guī)模最大的。” 陳魏新介紹道。

　　在產品方面，目前五星鋁業(yè)已經成功研發(fā)出了超薄的雙8μm電池鋁箔和10μm電池鋁箔。“我們目前在國內的8μm、9μm超薄產品，一個月生產能達到600噸，已經屬于非常大的量。”陳魏新透露。

　　就市場的應用來看，陳魏新介紹，目前國內用量最大的是13μm產品，而像海外特斯拉、SK等已經大批量應用12μm產品，國內也有大量的動力電池企業(yè)在跟進。在消費數(shù)碼領域，目前已經有龍頭電池企業(yè)在大批量使用8μm、9μm等超薄產品。

　　對于當下比較熱門的鈉離子電池，陳魏新指出，原來鋰離子電池1GWh大約需要400噸鋁箔，只用于正極材料。而現(xiàn)在鈉離子電池的正極、負極都可以用鋁箔，所以鈉離子電池對鋁箔的需求量將會大大提高。她估算，1GWh鈉離子電池大約需要800到1000噸的鋁箔，應用量是鋰電池的一倍以上。

　　在新技術方面， PET復合鋁箔雖然被認為是傳統(tǒng)鋁箔的替代材料，但陳魏新指出，目前PET鋁箔仍采用的是傳統(tǒng)的工藝，生產效率比較低，其成本是傳統(tǒng)鋁箔的3-5倍左右。所以在短期內，PET復合鋁箔不會替代傳統(tǒng)的鋁箔。

　　此外，陳魏新還談到了一些關于電池鋁箔的投資問題。她表示，以20多年做鋁箔的經驗來看，電池鋁箔是一個投資周期很長的產業(yè)，從采購制造設備、建廠房，然后達產、爬坡，至少要三、四年的時間。在投資規(guī)模上，1年生產1萬噸的電池箔，大約要投資2億元以上。達產后，客戶對成品的認證也要2年到5年時間。