數據顯示，2022年中國鋰電疊片設備市場規模達47億元，同比增長68%;今年以來，國內鋰電疊片設備市場規模持續增長。伴隨方形電芯長薄化發展，預計到2025年全球疊片機需求將超300億元，2022-2025年，年均復合增速達43%。

　　目前，整個疊片設備市場大致有三種疊片機，分別是單片Z型疊片機、熱復合疊片機、多片Z型疊片機。“光大激光目前主推的是生產效率較高、能有效減少隔膜褶皺、占地面積較小的多片Z型疊片機。”日前，在第八屆動力電池應用國際峰會(CBIS2023)上，深圳市光大激光科技股份有限公司銷售總監劉慶慧如是說道。

圖為深圳市光大激光科技股份有限公司銷售總監劉慶慧發表演講

　　據劉慶慧介紹，目前市面上Z型疊片機的速度已經達到極限，最多到4工位，極片就易發生偏移;熱復合疊片機的疊片效率也已達到極限。而光大激光推出的多片Z型疊片機，采用一次疊片數量增加(2-N片)的方式，目前最多可以疊10片，提升效率更為方便。

　　與此同時，模切部分分布于設備兩側，隔膜/膠帶換料、維護空間全部在設備外側，方便日常操作及維護保養。

　　劉慶慧表示，目前光大激光多片Z型疊片機已獲得多項專利;多張極片同時疊片，整機疊片效率達0.11-0.18s/pcs。例如，590和L600電芯，極片尺寸為115×550mm，0.14s/pcs;350Ah電芯，0.12s/pcs;100×256mm極片，0.11s/pcs;169×184mm極片，速度為0.12s/pcs。

　　此外，光大激光多片Z型疊片機根據隔膜材質的不同，可以提供熱切和冷切兩種工藝。針對PP隔膜，采用熱切工藝，分切后，隔膜邊緣為封閉網狀結構，可以不進行熱壓。

　　劉慶慧指出，目前(電池)極耳高度較高(35mm以上，甚至超過40mm)，激光分切后進行疊片，存在極耳翻卷嚴重的痛點。針對這種情況，光大激光創新研發出激光切與疊片集成技術，并迭代升級推出第三代多片Z型疊片機。“設備集成后，最大的特點是切極耳后，不用收卷再放卷，能有效降低極耳翻折的風險;其次，能有效減少極卷的搬運;三是，設備占地面積更小，能耗降低，同時操作人員減少。”

　　此外，據劉慶慧介紹，升級后的光大激光第三代多片Z型疊片機，模切效率達300PPM以上，機械手的部分也進行了較大改進，增加了剛性，整體穩定性得到提升。

　　UVW糾偏平臺，通過增大對位平臺行程，保證糾偏效率和容錯范圍;為降低短路率，在平臺之間增加了間歇除塵裝置。

　　覆膜機構部分，通過降低隔膜放卷機構的重心，增加大理石配重，以保證設備運轉的穩定性。

　　熱壓機構部分，改為單板多層熱壓方式，疊芯壓力一致性好，保證熱壓效果，且維護方便。

　　激光切極耳可以分為動態激光切極耳和靜態激光切極耳，光大激光可根據需求將激光切極耳集成在切疊一體機上。以L600電芯為例，它的極耳高度達40mm，采用靜態切極耳的方式，能提高極片裁切成型的精度，同時解決高極耳翻折問題。

　　產品方面，光大激光電芯中段設備包括模切、疊片、組裝設備。例如：高速激光極耳切割機，切割速度達120m/min，實際量產產品速度達100m/min;光大激光主推的切疊一體機，最高量產速度達0.1秒疊片。

　　電芯組裝線，生產效率高，產品良率高，設備運行穩定，涵蓋12-34PPM組裝線。

　　模組Pack線，目前，方形模組36PPM，軟包18PPM。

　　在動力電池、儲能電池向著大規模、高效率、智能化方向迭代的背景下，光大激光通過持續技術創新，大幅提升產品效率和產線投資性價比，持續為電芯智造賦能。