圖為榮獲“鋰想2018行業(yè)領(lǐng)袖獎”的人物（領(lǐng)獎代表）合影

日前，經(jīng)過激烈的競爭角逐，天津力神電池股份有限公司董事長秦興才先生、深圳市比亞迪鋰電池有限公司副總裁電池事業(yè)群CEO何龍先生、無錫先導(dǎo)智能裝備股份有限公司董事長王燕清先生等3位企業(yè)家獲得第二屆中國動力電池行業(yè)“鋰想2018行業(yè)領(lǐng)袖獎”。

本屆“鋰想獎”由“鋰想”2018第三屆動力電池應(yīng)用國際峰會（CBIS2018）組委會聯(lián)合電池中國網(wǎng)共同發(fā)起，吸引了上百家鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)積極報名參與。“鋰想獎”旨在記錄和梳理鋰電池行業(yè)發(fā)展軌跡和脈絡(luò)，肯定成績，鼓勵爭優(yōu)，受到整個鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈的高度關(guān)注和積極參與，逐漸成為業(yè)內(nèi)最具權(quán)威性和影響力的行業(yè)獎項(xiàng)之一。

天津力神電池股份有限公司董事長秦興才先生

獲獎理由：在變局中尋突破，在逆境中勇?lián)?dāng)。他力挽狂瀾推進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，在技術(shù)上搶高點(diǎn)，在戰(zhàn)略上廣布局，以超凡膽識賦予企業(yè)新生命。

人物介紹：秦興才，中共黨員，國務(wù)院特貼專家、教授級高級工程師，曾任中國電子科技集團(tuán)第18研究所處長、副所長、常務(wù)副所長等職務(wù)，現(xiàn)任天津力神電池股份有限公司董事長。作為天津市高科技成果產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室項(xiàng)目，力神公司在市委、市政府、市科委等委辦的大力支持下，經(jīng)過十多年的艱苦奮斗，從一項(xiàng)軍工實(shí)驗(yàn)室成果逐步發(fā)展為擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、技術(shù)質(zhì)量國際一流、產(chǎn)品80%出口、世界排名前列、為客戶提供綠色能源解決方案的鋰離子蓄電池高新技術(shù)生產(chǎn)企業(yè)，走過了一條艱辛、堅實(shí)、富有成效的創(chuàng)業(yè)之路。秦興才同志曾榮獲“天津市勞動模范”、“天津市技術(shù)發(fā)明一等獎”、“天津市技術(shù)創(chuàng)新帶頭人”等多個獎項(xiàng)，并多次獲得“天津市優(yōu)秀企業(yè)家”等榮譽(yù)稱號。

深圳市比亞迪鋰電池有限公司副總裁電池事業(yè)群CEO何龍先生

獲獎理由：以執(zhí)著專注追逐夢想，以審時度勢捍衛(wèi)尊嚴(yán)；在轉(zhuǎn)型變革中鳳凰涅槃，以擎天之力重塑企業(yè)的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者地位。

人物介紹：比亞迪副總裁、電池事業(yè)群CEO 何龍，領(lǐng)導(dǎo)比亞迪動力鋰電池攻克了電池循環(huán)壽命受制于電池材料熱穩(wěn)定性而難以突破的難題，開發(fā)了多層納米級氧化鋁涂層技術(shù)，改善了電池系統(tǒng)成組效率低、安全性能差的問題，解決了鋰離子電池荷電狀態(tài)估計不準(zhǔn)及偏差無法快速準(zhǔn)確校正、低溫環(huán)境下加熱效率低等技術(shù)難點(diǎn)，成功的突破了動力電池研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵技術(shù)，在電池性能上極大的提升了電池的循環(huán)壽命和安全可靠性，在規(guī)模化生產(chǎn)上能夠大幅提高比亞迪動力電池產(chǎn)能，并可顯著降低新能源汽車配套成本，從而降低整車生產(chǎn)成本，對于推動新能源汽車的發(fā)展具有積極推動作用；同時為電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展建立模板，帶動國內(nèi)甚至國際動力電池及新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈的整體發(fā)展。

無錫先導(dǎo)智能裝備股份有限公司董事長王燕清先生

獲獎理由：心有凌云志，不畏暴風(fēng)臨。他是穩(wěn)健的舵手，在追求極致的信念中，瞄準(zhǔn)最高端市場，在國際化藍(lán)海中開辟出屬于自己的新航道。

人物介紹：針對現(xiàn)有大容量方形鋰電池電芯制造自動化水平低、過程復(fù)雜及生產(chǎn)效率和精度不高的缺陷，在國家推動新能源汽車強(qiáng)勢發(fā)展的背景下結(jié)合鋰電池自身無污染、儲能效率高等特征，無錫先導(dǎo)董事長王燕清董事長領(lǐng)導(dǎo)先導(dǎo)自主研發(fā)“方形鋰電池全自動精密焊接卷繞成套裝備”。該設(shè)備突破方形電芯卷繞精度控制、在線監(jiān)測等技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)方形鋰電池電芯焊接卷繞工藝一體化，實(shí)現(xiàn)多段工序自動化，無人工，通過分度卷繞和獨(dú)立傳動控制方式，研發(fā)出多工位卷繞換位技術(shù)，保證卷繞、粘終止膠帶、褪卷工序之間的同步性和協(xié)調(diào)一致性，提高卷繞效率和品質(zhì)，打破國外壟斷，替代進(jìn)口，對新能源、節(jié)能減排、促進(jìn)自動化智能裝備可持續(xù)發(fā)展。