“工欲善其事，必先利其器”。鋰電設備是鋰電池生產過程中提質降本的關鍵，一臺高穩定性、高性能、低成本的智能化設備，對鋰電池廠商“迎戰”大規模生產智造時代至關重要。

　　日前，鋰電涂布龍頭曼恩斯特攜其創新研發的智能調度雙螺桿制漿系統、智能涂布系統，亮相第八屆動力電池應用國際峰會(CBIS2023)。在“數智賦能新能源電池產業”主題論壇上，深圳市曼恩斯特科技股份有限公司鋰電研究院主任工程師作題為《智能化涂布技術整體解決方案——加速鋰電數字化轉型》的主題演講。

　　據介紹，當前常用的循環制漿系統主要包含粉體混合機、高效制漿機、循環罐等，存在管道沉積、漿料浪費大、品質無法追蹤和把控、清洗工作量大等缺點，嚴重影響制漿、涂布良品率。

　　據電池中國了解，為了實現更大產能、更高效率的連續性生產，鋰電池廠商使用的制漿設備工藝方式正從批次式向半連續式及連續式發展。目前，國軒高科、鵬輝能源等頭部企業采用的都是具備連續式制漿工藝的雙螺桿制漿技術。

　　據介紹，為解決制漿環節存在的痛點，曼恩斯特已于近期推出“智能調度雙螺桿制漿系統”，其基于曼恩斯特領先的涂布技術，具備連續式制漿功能，為鋰電制漿環節帶來革新性技術突破。其主要優勢有：

　　· 高度集成化，制漿連續化，效率高、節能、靈活應對多種工藝的生產。比如通過自動化和智能化控制實現一鍵制漿，減少人工成本，采用陶瓷雙螺桿高速分散，提升制漿的效率和品質，可有效降低配料系統環境管控成本，減小占地面積。

　　· 雙螺桿采用全陶瓷螺桿元件和雙端支撐結構，能夠使雙螺桿具有更長的壽命，由于是全陶瓷的元件，沒有金屬引入到電池漿料中，讓電池更安全。

　　· 可實現連續式制漿。傳統的制漿工藝一般采用批次化方式，連續式制漿在制漿效率和均一性方面有明顯的優勢，在粉料投料過程中，各組分的配比在較微觀的范圍內已經接近設計比例。

　　· 在溶劑和粉料混合階段，高效制漿系統能直接形成混合漿料，在效率和精度上都有明顯的提升。

　　· 在漿料輸送使用階段，摒棄傳統的管道輸漿，采用智能調度系統，能減少漿料浪費，降低人工成本，且靈活度高;系統可視化管理，實現智能化和數字化轉型。

　　論壇上，曼恩斯特還介紹了其創新研發的智能涂布系統，主要包含高精密智能涂布模頭、集成化供料系統、高效紅外激光干燥和高精度檢測四部分。

　　值得一提的是，在面密度測量環節，不同于傳統檢測方法X射線和β射線往復式掃描存在檢出面積小的不足，曼恩斯特自研首套空氣耦合超聲波面密度測量產品，能通過多探頭和矩陣式排布，實現全覆蓋和全檢出。精度方面，走線精度可達到0.2%，定點掃描精度可達0.08%。

　　智造數字工廠建設方面，據介紹，目前已全面實現全閉環的控制系統，產品特點優異。平臺管控，解決分散維護問題;質量管控，工藝配方更換，快速下發，提高時效性，避免現場修改導致質量事故;快捷操作，適配涂布復雜的工藝場景;MES系統，能夠實現系統的配方版本化的管理。

　　曼恩斯特表示，作為集團化的上市平臺企業，曼恩斯特致力于成為擁有自主知識產權和開發能力的國際一流涂布技術領域智能化整體解決方案提供商。目前擁有專利超300項。

　　最后，企業代表堅定說道，曼恩斯特將持續引領國產化替代。目前，曼恩斯特在國內鋰電涂布模頭領域占據龍頭地位，市占率近30%，已率先實現高精密狹縫式涂布模頭的國產化替代。同時，公司聚焦“新能源”，不斷拓展涂布技術在周邊新型領域的應用，已在制漿設備、氫燃料電池電極涂布、鈣鈦礦太陽能涂布、MLCC涂布以及半導體領域相關涂布等領域展開布局，著手打造下一個國產化替代并領先全球。