近日，廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布《無人飛行器用鋰離子電池及電池組技術(shù)要求（工作組討論稿）》，該討論稿針對(duì)無人飛行器中所使用的可充電鋰離子電池及電池組的相關(guān)技術(shù)做出了明確要求，并對(duì)鋰離子電池及電池組的檢驗(yàn)規(guī)則、使用說明、運(yùn)輸、貯藏等方面做了相應(yīng)規(guī)定。
無人飛行器也稱“無人機(jī)”，是由遙控站管理（包括遠(yuǎn)程操縱或自主飛行）的航空器。無人機(jī)誕生于上世紀(jì)40年代，曾長(zhǎng)期應(yīng)用于軍事領(lǐng)域。近年來，無人機(jī)開始走向民用，并逐漸在航拍、測(cè)繪、農(nóng)業(yè)、短途運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)發(fā)揮出重要作用，無人機(jī)用鋰離子電池也已成為鋰離子電池的又一大細(xì)分市場(chǎng)。隨著無人機(jī)產(chǎn)業(yè)的崛起，這一市場(chǎng)規(guī)模也將逐漸擴(kuò)大，而針對(duì)該細(xì)分市場(chǎng)制定相應(yīng)技術(shù)規(guī)范，不但可以規(guī)范無人機(jī)用鋰離子電池的規(guī)范化生產(chǎn)，也將促進(jìn)我國(guó)無人機(jī)產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。
據(jù)介紹，本次發(fā)布的無人機(jī)用鋰電池技術(shù)要求討論稿由廣東產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院提出，并由東莞新能源科技有限公司、欣旺達(dá)電子股份有限公司、深圳市標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)研究院、廣州豐江電池新技術(shù)有限公司、深圳市海盈科技有限公司、中山天貿(mào)電池有限公司、深圳市格瑞普電池有限公司、深圳市巴倫檢測(cè)技術(shù)有限公司、深圳市迪比科電子科技有限公司等機(jī)構(gòu)和企業(yè)共同起草。
以下為討論稿全文：
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無人飛行器用可充電鋰離子電池及電池組的術(shù)語和定義、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、使用說明、包裝、運(yùn)輸、貯存。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1 無人飛行器
無人飛行器(UA：Unmanned Aircraft)，是一架由遙控站管理(包括遠(yuǎn)程操縱或自主飛行)的航空器，也稱遙控駕駛航空器(RPA：Remotely Piloted Aircraft)。
3.2 鋰離子電池
含有鋰離子的能夠直接將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能的裝置。該裝置包括電極、隔膜、電解質(zhì)、容器和端子等，并被設(shè)計(jì)成可充電。
3.3 鋰離子電池組
由任意數(shù)量的鋰離子電池組合而成且準(zhǔn)備使用的組合體。該組合體包括適當(dāng)?shù)姆庋b材料、連接器,也可能含有電子控制裝置。
3.4 額定容量
由制造商標(biāo)明的有效放電容量，用C表示，單位為安培小時(shí)(Ah)或毫安小時(shí)(mAh)。
3.5 最大充電限值電壓
由制造商規(guī)定的在鋰離子電池在操作范圍內(nèi)的最高充電電壓。
3.6 最大充電電流
由制造商規(guī)定的在鋰離子電池操作范圍內(nèi)的最大充電電流。
3.7 泄氣
鋰離子電池組中電池的內(nèi)部壓力增加時(shí)，氣體通過預(yù)先設(shè)計(jì)好的防爆裝置釋放出來。
3.8 泄漏
電解質(zhì)、氣體或其他物質(zhì)從鋰離子電池或電池組中漏出。
3.9 破裂
由于內(nèi)部或外部因素引起的電池組外殼或電池殼體的機(jī)械損傷，導(dǎo)致內(nèi)部物質(zhì)暴露或溢出，但沒有噴出；或者導(dǎo)致電池組器件暴露的保護(hù)殼體的機(jī)械損傷。
3.10 起火
從電池組或電池中發(fā)出可見火焰。
3.11 爆炸
電池或電池組外殼猛烈破裂導(dǎo)致主要成分拋射出來。
3.12 充電電流In(A)
對(duì)電池或電池組充電，n小時(shí)使電池滿電。充電電流用In表示。如：1小時(shí)滿電，為I1(A)。
4 測(cè)試環(huán)境及設(shè)備
4.1 測(cè)量裝置準(zhǔn)確度的要求
——電壓測(cè)量裝置：不低于0.5級(jí)；
——電流測(cè)量裝置：不低于0.5級(jí)；
——溫度測(cè)量裝置：±0.5℃；
——時(shí)間測(cè)量裝置：±0.1%；
——尺寸測(cè)量裝置：±0.1%；
——質(zhì)量測(cè)量裝置：±0.1%。
4.2 測(cè)試過程中，對(duì)充放電裝置、溫控箱等控制儀器的控制精度要求
——電壓：±1%；
——電流：±1%；
——溫度：±2℃。
5 試驗(yàn)要求
5.1 電性能測(cè)試
5.1.1 I1(A)電池容量測(cè)試
電池組按6.1.1規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，電池容量應(yīng)符合制造商的規(guī)定。
5.1.2 -30°CI1(A)容量測(cè)試
電池組按6.1.2規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，電池容量應(yīng)符合制造商的規(guī)定。
5.1.3 50°CI1(A)容量測(cè)試
電池組按6.1.3規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，電池容量應(yīng)符合制造商的規(guī)定。
5.1.4 23°C時(shí)的快速放電容量測(cè)試
電池組按6.1.4規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，電池容量應(yīng)符合制造商的規(guī)定。
5.1.5 -30°C時(shí)的快速放電容量測(cè)試
電池組按6.1.5規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，電池容量應(yīng)符合制造商的規(guī)定。
5.1.6 50°C時(shí)的快速放電容量測(cè)試
電池組按6.1.5規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，電池容量應(yīng)符合制造商的規(guī)定。
5.1.7 絕緣和布線
電池組按6.1.7規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，內(nèi)部布線和他們的絕緣應(yīng)足以抵抗預(yù)期的最大電壓，電流及溫度要求。布線的排列應(yīng)確保在連接器間有足夠的爬電距離及電氣間隙，內(nèi)部的連接物理強(qiáng)度應(yīng)足以應(yīng)對(duì)合理的可見濫用。
5.1.8 循環(huán)壽命測(cè)試
電池組按6.1.8規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，記錄循環(huán)充放電次數(shù)。
5.2 環(huán)境適應(yīng)性
5.2.1 海拔高度及低氣壓試驗(yàn)
電池組按6.2.1規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，記錄測(cè)試中電池放電容量。
5.2.2 溫度沖擊測(cè)試
電池組按6.2.2規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)試結(jié)束后，以1I1(A)倍率進(jìn)行放電，確認(rèn)電池容量。
測(cè)試中，電池不應(yīng)該有鼓包、漏液、破裂、起火、爆炸等現(xiàn)象出現(xiàn)。
5.2.3 防水試驗(yàn)
電池組按6.2.3規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，完成測(cè)試后，以1I1倍率進(jìn)行放電，確認(rèn)電池容量。
測(cè)試中，電池不應(yīng)該有鼓包、漏液、破裂、起火、爆炸等現(xiàn)象出現(xiàn)。
5.2.4 鹽霧試驗(yàn)
電池組按6.2.4規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)束后常溫恢復(fù)2h后檢查鍍層表面。要求：無生銹、剝落現(xiàn)象。
5.2.5 沖擊測(cè)試(工作狀態(tài))
電池組按6.2.5規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)試結(jié)束后，電池應(yīng)沒有任何物理損壞，如漏液，破裂等。
5.2.6 振動(dòng)測(cè)試
電池組按6.2.6規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)試結(jié)束后, 電池?zé)o漏液、破裂、爆炸、起火等現(xiàn)象出現(xiàn)。
5.2.7 擠壓
電池組按6.2.7規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，電池應(yīng)不起火不爆炸。
5.3 電安全性能測(cè)試
5.3.1 過充保護(hù)測(cè)試
電池組按6.3.1規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)試中，需記錄電池組的截止電壓，充電電流及電池溫度。
測(cè)試中，電池組不得出現(xiàn)爆炸、起火、冒煙、漏液、破裂等現(xiàn)象。
測(cè)試中，最大充電電流及截止充電電流需記錄。如電池組在充電狀態(tài)中，出現(xiàn)開路現(xiàn)象，開路現(xiàn)象出現(xiàn)的時(shí)間、開路前的充電電流大小及開路后的電池組物理變化均需記錄。
5.3.2 深度放電
電池組按6.3.2，所得到的容量需等于或大于容量1的90%
5.3.3 保護(hù)電路失效后的過充試驗(yàn)
電池組按6.3.3，電池組不得出現(xiàn)爆炸、起火、冒煙、泄露等現(xiàn)象。
5.3.4 電池組外部短路測(cè)試
電池組按6.3.4，電池不應(yīng)起火、爆炸。測(cè)試時(shí)需記錄電池組表面溫升情況。
5.3.5 電池外短路測(cè)試
電池組按6.3.5，電池不應(yīng)起火、爆炸。測(cè)試時(shí)需記錄電池表面溫升情況。
5.3.6 抗電強(qiáng)度
電池組按6.3.6，電池不應(yīng)出現(xiàn)電弧及絕緣擊穿現(xiàn)象。漏電流不得大于5mA。
6 試驗(yàn)方法
6.1 電性能測(cè)試
6.1.1 I1(A)電池容量測(cè)試
鋰離子電池組完全充滿電后，在溫度為23°C±2°C的環(huán)境中靜置20-24hrs, 然后以1I1(A)電流恒流放電到制造商規(guī)定的截至電壓，記錄放電時(shí)間及放電容量。確認(rèn)其是否滿足制造商宣稱值。
6.1.2 -30°CI1(A)容量測(cè)試
鋰離子電池組完全充滿電后，在溫度為-30°C±2°C的環(huán)境中靜置20-24hrs, 然后以1I1(A)電流恒流放電到制造商規(guī)定的截至電壓，記錄放電時(shí)間及放電容量。確認(rèn)其是否滿足制造商宣稱值。
6.1.3 50°CI1(A)容量測(cè)試
鋰離子電池組完全充滿電后，在溫度為50°C±2°C的環(huán)境中靜置20-24hrs, 然后以1I1(A)電流恒流放電到制造商規(guī)定的截至電壓，記錄放電時(shí)間及放電容量。確認(rèn)其是否滿足制造商宣稱值。
6.1.4 23°C時(shí)的快速放電容量測(cè)試
依據(jù)制造商宣稱的充電方式對(duì)電池組進(jìn)行充電，將電池放在23°C±2°C的環(huán)境下20hrs-24hrs, 然后以10I1(A)的倍率(或制造商宣稱的最大放電倍率，取高值)進(jìn)行放電，直至電池組電壓將至制造商宣稱電壓。
6.1.5 -30°C時(shí)的快速放電容量測(cè)試
依據(jù)制造商宣稱的充電方式對(duì)電池組進(jìn)行充電，將電池放在-30°C±2°C的環(huán)境下20hrs-24hrs, 然后以10I1(A)的倍率(或制造商宣稱的最大放電倍率，取高值)進(jìn)行放電，直至電池組電壓將至制造商宣稱電壓。
6.1.6 50°C時(shí)的快速放電容量測(cè)試
依據(jù)制造商宣稱的充電方式對(duì)電池組進(jìn)行充電，將電池放在50°C±2°C的環(huán)境下20hrs-24hrs, 然后以10I1(A)的倍率(或制造商宣稱的最大放電倍率，取高值)進(jìn)行放電，直至電池組電壓將至制造商宣稱電壓。
6.1.7 絕緣和布線
正極端子與電池(組)外露金屬表面間的絕緣電阻在直流250V電壓下，絕緣電阻值不小于10M佟?
內(nèi)部布線和他們的絕緣應(yīng)足以抵抗預(yù)期的最大電壓，電流及溫度要求。布線的排列應(yīng)確保在連接器間有足夠的爬電距離及電氣間隙，內(nèi)部的連接物理強(qiáng)度應(yīng)足以應(yīng)對(duì)合理的可見濫用。
6.1.8 循環(huán)壽命測(cè)試
以制造商推薦倍率進(jìn)行充電至電池組截止電壓，以10C(或制造商宣稱的最大放電倍率)放電至截止電壓。循環(huán)上述步驟，至電池容量為初始容量的80%時(shí)，停止試驗(yàn)。記錄循環(huán)充放電次數(shù)。
6.2 環(huán)境適應(yīng)性
6.2.1 海拔高度及低氣壓試驗(yàn)
測(cè)試前電池組需依據(jù)制造商推薦充電倍率使電池滿電，測(cè)試中遵循以下測(cè)試流程
a)在15分鐘內(nèi)使氣壓降至海拔11000m高度氣壓；
b)依據(jù)1I1(A)倍率進(jìn)行放電直至電池組截止電壓，并監(jiān)控電池組溫度。
c)在15分鐘內(nèi)使氣壓恢復(fù)正常狀態(tài)
記錄測(cè)試中電池放電容量。
6.2.2 溫度沖擊測(cè)試
依據(jù)制造商推薦充電倍率使電池滿電，然后依據(jù)下列測(cè)試步驟進(jìn)行試驗(yàn)
a) 將電池放在85°C±2°C環(huán)境內(nèi)4hrs
b) 在5mins內(nèi)，將環(huán)境溫度降低至-55°C±2°C.
c) 電池保持在該環(huán)境內(nèi)4hrs
d) 在5mins內(nèi)，將環(huán)境溫度升至85°C±2°C
e) 將電池保持在該環(huán)境內(nèi)4hrs
測(cè)試結(jié)束后，以1I1(A)倍率進(jìn)行放電，確認(rèn)電池容量。
測(cè)試中，電池不應(yīng)該有鼓包、漏液、破裂、起火、爆炸等現(xiàn)象出現(xiàn)。
6.2.3 防水試驗(yàn)
依據(jù)制造商推薦充電倍率使電池滿電，完成GB4208-2008 IPX6的相關(guān)試驗(yàn)，完成測(cè)試后，以1It倍率進(jìn)行放電，確認(rèn)電池容量。
測(cè)試中，電池不應(yīng)該有鼓包、漏液、破裂、起火、爆炸等現(xiàn)象出現(xiàn)。
6.2.4 鹽霧試驗(yàn)
對(duì)于電池組，以25℃，5%Nacl溶液，PH值6.5-7.2，連續(xù)噴霧24小時(shí)。結(jié)束后常溫恢復(fù)2h后檢查鍍層表面。
要求：無生銹、剝落現(xiàn)象。
6.2.5 沖擊測(cè)試(工作狀態(tài))
依據(jù)制造商推薦充電倍率使電池滿電。依據(jù)下表中的相關(guān)參數(shù)對(duì)電池施加沖擊測(cè)試，在試驗(yàn)過充中，電池以0.5 I1(A)的速率進(jìn)行放電。測(cè)試結(jié)束后，檢查電池，確認(rèn)是否有電氣及機(jī)械失效。
測(cè)試結(jié)束后，電池應(yīng)沒有任何物理損壞，如漏液，破裂等。
6.2.6 振動(dòng)測(cè)試
依據(jù)制造商推薦充放電倍率對(duì)電池組進(jìn)行充電，將電池充滿。后依據(jù)下列要求進(jìn)行振動(dòng)測(cè)試。
a)設(shè)備不工作，對(duì)設(shè)備進(jìn)行頻率從10Hz到2000Hz，掃描速率不超過1Oct/min，加速度0.5g-pk的正弦掃頻。記錄設(shè)備上選定位置的加速度響應(yīng)曲線，確定共振頻率和放大系數(shù)；
b)使設(shè)備工作，施加C類曲線的試驗(yàn)量級(jí)和APSD譜形，每軸向持續(xù)1h；
c)重復(fù)a的正弦掃描，記錄任何共振頻率的變化(如果有)。試驗(yàn)完成后進(jìn)行目視檢查和產(chǎn)品的功能檢查。
測(cè)試過程中，環(huán)境溫度為25°C±5°C。
測(cè)試結(jié)束后, 電池?zé)o漏液、破裂、爆炸、起火等現(xiàn)象出現(xiàn)。
6.2.7 擠壓
依據(jù)制造商推薦的充電電流進(jìn)行充電，將電池置于兩個(gè)平面內(nèi)，垂直于極板方向進(jìn)行擠壓，兩平板間施加13.0kN±0.78 kN的及壓力。一旦壓力達(dá)到最大值即可停止擠壓試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中電池不能發(fā)生外部短路。
圓柱型電池?cái)D壓時(shí)使其縱軸向與兩平板平行，方形電池和軟包電池只對(duì)電池的寬面進(jìn)行擠壓試驗(yàn)。試驗(yàn)中電池放置方式參照?qǐng)D示。一個(gè)樣品只做一次擠壓測(cè)試。
6.3 電安全性能測(cè)試
6.3.1 過充保護(hù)測(cè)試
依據(jù)制造商推薦的充電電流進(jìn)行充電。在滿電后，采用1.5倍正常充電壓，8I1(A)的充電電流對(duì)電池組進(jìn)行充電直到電池失效。
充電源需保持連接狀態(tài)，直到充電電壓及電流穩(wěn)定至少1小時(shí)后，結(jié)束試驗(yàn)。
測(cè)試中，需記錄電池組的截止電壓，充電電流及電池溫度。
測(cè)試中，電池組不得出現(xiàn)爆炸、起火、冒煙、漏液、破裂等現(xiàn)象。
測(cè)試中，最大充電電流及截止充電電流需記錄。如電池組在充電狀態(tài)中，出現(xiàn)開路現(xiàn)象，開路現(xiàn)象出現(xiàn)的時(shí)間、開路前的充電電流大小及開路后的電池組物理變化均需記錄。
6.3.2 深度放電
該測(cè)試是用來確定電池深度放電后的恢復(fù)能力
測(cè)試方法：
電池按制造商相關(guān)要求進(jìn)行充電
a)采用1I1(A)放電速率決定電池容量(容量1)
b)使用1 ? ?10%的電阻短接電池正、負(fù)極。將電池保持在25°C ±5°C的環(huán)境中2周
c)取下電阻后，使電池處于放電狀態(tài)并維持2 周
d)依據(jù)制造商要求對(duì)電池充電
e)采用1It放電速率測(cè)試電池容量
由步驟e 所得到的容量需等于或大于容量1的90%
6.3.3 保護(hù)電路失效后的過充試驗(yàn)
測(cè)試前，去除電池組保護(hù)電路。依據(jù)制造商推薦的充電電流進(jìn)行充電。在滿電后，采用1.5倍正常充電壓，8I1(A)的充電電流對(duì)電池組進(jìn)行充電直到電池失效。
充電源需保持連接狀態(tài)，直到充電電壓及電流穩(wěn)定至少1小時(shí)后，結(jié)束試驗(yàn)。
測(cè)試中，需記錄電池組的截止電壓，充電電流及電池溫度。
測(cè)試結(jié)束后，觀察試驗(yàn)3小時(shí)。
上述過程中，電池組不得出現(xiàn)爆炸、起火、冒煙、泄露等現(xiàn)象。
6.3.4 電池組外部短路測(cè)試
使用0.2It的充電倍率將電池組充滿電后，將電池組放在23°C±2°C中，將輸出正負(fù)極用80m儔20m俚繾杵鞫搪?0.5h，將正負(fù)極斷開，并觀察3hrs, 電池不應(yīng)起火、爆炸。
測(cè)試時(shí)需記錄電池組表面溫升情況。
6.3.5 電池外短路測(cè)試
使用0.2It的充電倍率將電池充滿電后，將電池組放在23°C±2°C中，，將輸出正負(fù)極用80m儔20m俚繾杵鞫搪?0.5h，將正負(fù)極斷開，并觀察3hrs, 電池不應(yīng)起火、爆炸。
測(cè)試時(shí)需記錄電池表面溫升情況。
6.3.6 抗電強(qiáng)度
在正極端子與負(fù)極端子間施加50Hz, 1500V交流電或2121V直流電1 分鐘，不得出現(xiàn)電弧及絕緣擊穿現(xiàn)象。漏電流不得大于5mA。
7 樣品數(shù)量及測(cè)試順序
測(cè)試所需樣品數(shù)量及測(cè)試順序如表所示
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存
8.1 標(biāo)志
8.1.1 每個(gè)產(chǎn)品在明顯位置應(yīng)用一下標(biāo)志
a) 產(chǎn)品名稱或型號(hào)規(guī)格，產(chǎn)品代碼
b) 基本參數(shù)(按GB4706.1-2005 第2章的規(guī)定)
c) 制造商名稱，
d) 接地標(biāo)志，操作注意事項(xiàng)，安全警示標(biāo)志。
8.1.2 外包裝應(yīng)有下列標(biāo)志
a) 產(chǎn)品名稱或型號(hào)規(guī)格
b) 基本參數(shù)(按GB4706.1-2005 第2章的規(guī)定)
c) 制造商名稱，地址，電話，傳真，網(wǎng)址。
d) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，產(chǎn)品代碼，出廠日期。
e) 安全儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志。
8.2 包裝
8.2.1 包裝應(yīng)牢固，應(yīng)有防雨，防摔，防潮措施
8.2.2 包裝應(yīng)有下列文件
a) 合格證
b) 使用說明書
c) 附件清單
8.2.3 也可按用戶要求進(jìn)行包裝。
8.3 運(yùn)輸
產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中應(yīng)防止碰撞，拋摔，并有防曬，防雨措施。
8.4 儲(chǔ)存
產(chǎn)品應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)，干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不易與腐蝕性，易燃物質(zhì)一起儲(chǔ)存。
