日前超威電池“原子經(jīng)濟法”的鉛酸蓄電池鉛膏直接循環(huán)利用工藝研究，已在超威集團科技中心實驗室獲得成功。項目顛覆了傳統(tǒng)鉛回收工藝方法，在節(jié)能減排、污染防治和循環(huán)利用方面達到世界領先水平。
目前全國電動自行車市場保有量已達到1.6億輛，每年產(chǎn)生的廢鉛蓄電池超過260萬噸。盡管鉛酸蓄電池90%以上材料都可以進行回收利用，但現(xiàn)有企業(yè)大多采用傳統(tǒng)的火法冶煉，再通過電解精鉛、加工成鉛粉用來生產(chǎn)電池。在火法冶煉中，會產(chǎn)生大量的鉛煙、鉛塵和鉛渣;在電解精鉛的過程中，不僅要消耗大量的電能，而且還會產(chǎn)生含鉛廢水。因此，廢舊鉛酸電池在回收利用過程中的環(huán)境污染和節(jié)能減排一直以來都是制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
2013年3月，超威集團研究院與北京化工大學開始合作，正式成立了“原子經(jīng)濟法鉛回收項目”小組，投入300萬元，建成了日產(chǎn)10KG氧化鉛粉實驗室試驗線。經(jīng)過8個月的實驗室驗證，驗證了該項目的工藝可行性。在此基礎上，2014年2月，集團追加200萬元擴大試驗線，日產(chǎn)氧化鉛粉達到200KG，進一步驗證了該工藝產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的可行性。據(jù)悉，超威集團下半年將投入1億元，建成全球首條“原子經(jīng)濟法鉛回收”量產(chǎn)示范生產(chǎn)試驗線。
超威集團的“原子經(jīng)濟法鉛回收項目”是與當前國內外廢舊鉛酸電池“熱處理”和“濕處理”截然不同的一種全新的回收方法。超威電池團隊研發(fā)的該方法是通過原子經(jīng)濟反應，用化學方法將廢舊鉛酸電池轉化成可直接利用的鉛粉，處理過程中無煙塵、廢氣、廢水排放，回收利用率高達99%，具有高效率、高清潔、低能耗、低成本等優(yōu)勢，是一項徹底改變全球鉛酸蓄電池回收產(chǎn)業(yè)臟、亂、差面貌的重大革命性創(chuàng)新。
